课题四：生产设备维护与管理-TPM

总学时：
课题四：临盆装备维护与治理-TPM　
TPM(Total　Productive　Maintenance)初始于美国，初期TPM的观念仅定位在「预防颐养」，有别于主动化装备有故障后再予修复，以为在故障未产生前即予提防、颐养、调修要过后歇工待修更好必修亦相符我国有句谚语「豫则立、不豫则废」的精力。成长至今，TPM乃蜕变成寻求临盆体系效力的极限，亦等于综效(综合效力化)，以改善企业体质为目的，且在现场、现物等五现架构下，以临盆体系全部性命周期为工具，寻求「零灾害、零不良、零故障」，将所有损出事先加以避免。将TPM思惟与现场治理联合起来，突破传统的现场治理理念，换一种思虑现场治理的办法，完成“人、装备、产物”完善的联合，打造卓著的现场治理程度是本课程的容身点与终极目的。　
　
【课程收益】　
周全掌握TPM的思惟精华与事情办法；　
从新熟悉治理职员地下课在现场治理运动中的脚色与义务；　
学会用TPM的事情办法进行现场治理；　
有用的进步临盆效力，低落临盆本钱，根绝平安事故；　
成为一流的临盆现场治理者。　
【课程年夜纲】　
第一部门：透视天下500强企业　
1. 天下500强企业的治理思惟　
2. 中国企业与500强的差距　
3. 咱们怎样去追逐500强的脚步？　
4．　　　　　从丰田临盆体式格局到精益临盆　
5．　　　　　TPM在精益临盆中的位置及作用　
第二部门：500强的机密兵器－TPM　
1. 甚么是TPM运动　　　　　　　　　　
2. TPM与企业竞争力晋升　　
3. TPM的寄义及其演进进程　
4. 完成TPM的6年夜指标系统　
第三部门：TPM对现场治理者的要求　
1. 客户的要求　
2. 五个根本问题　
3. 治理五年夜本能机能　
4. 现场治理的办法与对象　
第四部门：　职员的成长是第一要务　
1. TPM的治理模式必要甚么样的员工　
2. 造就与成长员工的道路　
3． 员工技巧成长对象：技巧矩阵　　
4. 在岗造就办法　（OJT）　
第四部门：　TPM的基石：5S与目视节制　
1. 咱们是甚么样的企业　
2. 案例：某天下500强企业的现场　
3. 推广5S与目视节制能给咱们带来甚么？　
4. 推广5S的症结步调与办法　
5. 施行目视节制的步调与办法　
第五部门：　TPM的紧张事情办法－现场改善（全员改善提案）　
1. 挥霍的观点　
2. 探求挥霍的4M办法　
3. 改善的观点　
4. 改善的七年夜指标　
5. 改善的根本准则　
第六部门：　TPM模式下的疾速办理问题　
1. 问题计议　
2. 问题在哪里　
3. PDCA问题办理的流程　
4. 简单问题处置办法　
第七部门：　树立高效的TPM团队（问题办理团队）　
1. 高效临盆团队的特性　
2. 高效团队治理者的脚色　
3. 高效团队建设模子　
4. 团队的成长阶段与树立步调　
第八部门：　TPM与现场平安治理　
1. 事故品级金字塔　
2. 为何会产生事故必修　
3. 平安的尺度化　
4. 平安培训以及理论