工厂设备维修管理高级研修班

总培训学时：
尺度课时：3天，18课时　
　
课程配景：　
寻求实时化临盆的本日，向临盆装备提出零事故、零非方案停机光阴、零速率损失、零废品的要求。除了了推广以及贯彻全员临盆维护　
(TPM)的思惟外，“工场装备培修”也日渐成为一种治理的手艺而非操作技巧。对付一个优异的装备培修工程师或主管，无疑，这将是一个周全以及彻底的培修治理的训练课。在三天的光阴，讲师将以近三十年的现实事情履历向您提供完备的当代工场装备培修治理的办理计划　
　
课程年夜纲：　
第一部门　
(第一天课程)　　
第一章TPM运动简介　
(1)TPM运动的界说及目标　
(2)TPM运动的行为指针　
(3)装备培修与临盆治理　
(4)装备培修的特色　
(5)全员临盆培修---TPM　
(6)TPM的目标　
第二章TPM运动的八年夜支柱与5S　　
(1)TPM运动八年夜支柱与使用　
*个体改善　
*自立顾全　
*方案顾全　
*技巧教育训练　
*装备初期治理　
*品德顾全　
*治理直接部分的运动　
*平安情况治理　
(2)装备的七年夜损失与装备综合效力　
(3)TPM运动的基石--“5S”运动　
*TPM运动的开展　
第三章TPM运动的推动办法以及技能　
(1)装备自立顾全运动的五个步调　
(2)临盆效力改善运动　
　
第二部门　
(第二天课程)　　
第一章当代培修治理的成长　
(1)培修本能机能的蜕变　
(2)装备磨损原理　
(3)装备综合效力OEE　　
(4)治理的根本观点　
(5)现今培修的新观点　
(6)各单元培修部的使命　
(7)培修的目的　
(三个零观点)　
(8)TPM的启动、组织、实现　
第二章装备故障模态阐发　
(FMECA)　　
(1)FMECA阐发的内容　
(2)FMECA阐发对象　
第三章装备症结性评价手艺（PIEU）　
(1)装备症结性评分表　
(2)装备症结性的级别　
(3)培修事情的组织　
(4)培修申请单　
(5)施工许可证　
第四章装备抢修以及故障解除　
(1)装备故障抢修的节制　
(2)抢修的组织　
(3)反故障步伐　
(4)故障缘故原由的阐发办法　
(5)KT法实例（过滤器漏油）　
(6)用效果来测试可能的缘故原由的逻辑进程　
(7)RE法的实例先容
　
(8)总结三种办法　
第五章预防性培修治理　
(1)按期预防性培修的施行及其流程图　
(2)预防性步伐的施行　
(3)施行一套周密的信息处置法式　
(4)装备的手艺跟踪　
第六章装备靠得住性治理　
(1)装备靠得住性观点　
(2)装备弗成靠性观点　
(3)生效率　
(4)故障直方图　
(5)均匀值、方差以及ERLAND系数的三者关系　
　
第三部门　
(第三天课程)　　
第七章培修文件治理　
(1)培修部手艺办公室　
(2)手艺文件与记载　
(3)文件分类品种　
(4)材料与档案的分类以及区分　
(5)培修文件的组织布局讲授　
第八章培修前的预备　
(1)培修前的预备事情　
(2)培修的效力　
(3)培修预备办法以及步调　
(4)培修工程的优先级别　
第九章年夜型培修的工期节制　
(1)PERT操作办法　
(2)PERT办法在预防性培修中的办法　
(3)调换缆绳案例示范　
第十章培修零配件的治理　
(1)经济洽购量的计较法　
(2)缺货几率与补货时代故障率　
(ld)及启动补货时库存量　
(s)之间的关系　
第十一章培修的外担保理　
(1)公包品种　
(2)外委条约先容　
(3)年夜型培修的投标　
(4)承包商评价及稽核
　
(5)卫生与平安　
(6)培修的TQC监控　
(7)培修估算的根本办法　
第十二章装备的经济跟踪治理　
(1)LCC的本钱意义　
(2)LCC的本钱的组成　
(3)LCC案例演习