《车间生产现场管理实务》

总学时：
【课程配景】：　　　
咱们常常可以看到：　　　
车间现场摆放凌乱、工人随处走动、加工挥霍重大　　　
车间治理定位不清晰、将引导权利缩小、形成员工对公司的不相信　　　
治理的下达办法、会议落实办法、质量节制办法、装备治理办法以及责任、平安落实责任不清楚　　　
短少踊跃的事情心态　　　
【培训目的】：　　　
办理车间治理的脚色定位问题　　　
临盆治理的节制办法　　　
质量治理、装备治理、平安治理、5S治理的办法　　　
本钱节制办法、效力晋升办法　　　
治理执行重点　　　
【课程工具】：临盆治理职员（司理、厂长、车间主任、班组长、方案员、调剂员等）　　　
【课程年夜纲】　
1、 班组长的脚色定位　　　
（一） 承先启后的脚色　　　
一、 与下级的沟通　　　
二、 与上级的沟通　　　
三、 与同级的沟通　　　
四、 高效班前会“一站四讲”　　　
（二） 班组长的七年夜员本能机能　　　
一、 方案员　　　
二、 查验员　　　
三、 物料员　　　
四、 工艺员　　　
五、装备员　　　
六、平安员　　　
七、鼓吹员　　　
2、车间临盆治理　　　
（一） 车间为何必要节制　　　
一、赚钱三因素–本钱，品德，效力　　　
二、为何物料本钱难于节制物料购置进程存在的失控征象　　　
物料保留，领用发放进程存在的失控征象　　　
短缺对资料本钱的定量阐发比拟　　　
短缺对凝滞物料物品的有用节制　　　
（二）组织设计怎样做？　　　
一、 认同现有可用职员　　　
二、 阐发现有岗亭的优劣　　　
三、 树立相符临盆要求团队　　　
（三） 树立“机制”　　　
一、 一对一责任落实　　　
二、 公司与小我配合收益的共赢　　　
（四）与贩卖沟通连接　　　
一、客户的质量加工要求　　　
二、定单下达的分化　　　
三、原资料布局的整合　　　
（五）临盆体系治理节制　　　
一、临盆方案节制　　　
二、调剂治理节制　　　
三、洽购物质治理节制　　　
四、仓库库存治理节制　　　
五、外协加工节制　　　
（三）质量体系节制　　　
一、原资料监视节制　　　
二、进程查验节制　　　
三、客户埋怨处置　　　
（四）装备维护节制　　　
一、装备台帐　　讲师掮客　
二、装备周期以及装备点检表　　　
三、备品备件治理　　　
（五）平安治理节制　　　
一、三级教育的规范　　　
二、平安反省落实　　　
三、平安事故隐患的解除　　　
四、平安事故的处置　　　
3、车间本钱节制　　　
（一） 本钱节制的观点　　　
一、 当令、过量、适物　　　
二、 何谓挥霍　　　
三、 本钱的界说　　　
（二） 若何打消现场“八年夜挥霍”　　　
一、 不良补缀的挥霍　　　
二、加工过多挥霍　　　
三、功课动作挥霍　　　
四、搬运的挥霍　　　
五、库存的挥霍　　　
六、加工进程挥霍　　　
七、期待的挥霍　　　
八、治理上的挥霍　　　
四 现场6S治理　　　
（一） 为何要6S运动　　　
一、 来源　　　
二、 是企业的抽象　　　
三、 引发士气的源泉　　　
（二） 6S的界说　　　
一、 整顿：将不要的器械清算、分类　　　
二、 整理：将要的器械定置治理　　　
三、 清扫：扫除干净，装备点检　　　
四、 干净：订定干净尺度、反省落实　　　
五、 素养：行动规范、素养晋升　　　
六、 平安：隐患提醒、反省记载清楚　　　
（三） 怎么施行　　　
一、 划分区域　　　
二、 班先后5分钟自检　　　
三、 周按期反省评选　　　
四、 设标杆区（6S示范岗）　　　
五、 发放奖励、评选进步前辈　　　
六、 6S归入员工稽核　　　
五临盆效力治理　　　
（一）方案治理的效力晋升　　　
一、加工光阴最短准则　　　
二、加工交期最先准则　　　
（二）临盆现场的效力晋升　　　
一、加工间隔缩短　　　
二、加工光阴紧缩　　　
（三）临盆线的IE研讨　　　
一、临盆线均匀光阴评价　　　
二、岗亭加工光阴量度　　　
三、增长工序　　　
四、归并工序　　　
五、削减职员、削减临盆线长度　　　
（四）设定效力目的　　　
一、近况阐发枚举问题　　　
二、治理责任落实一对一　　　
三、设定目的阶段反省落实　　　
六 治理在于贯彻执行　　　
（一）班组引导艺术　　　
一、 引导的讲话艺术　　　
二、 引导的“问他”办法　　　
三、 引导“利他”的思维　　　
四、 放下能力承当　　　
五、班组引导的“跟随”才能　　　
（二）执行贯彻　　　
一、 言传不如言教　　　
二、 用人智慧　　　
三、 转变“凡人”的思维　　　
四、 执行看到目的成果