生产现场改善技巧

总学时：
　　　
以后环球经济危急下，现场改善及节制挥霍是制作型企业存眷的核心，临盆现场治理的优劣间接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利紧张环节。把握临盆现场改善的伎俩以及对象辨认现场治理中的挥霍，终极为企业获取倍增的利润。　　　
自从中国参加WTO之后，跟着光阴的推移，中国的脚色曾经逐步地由“天下的工场”向“天下的市场”在改变。中国的制作业，若何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的终极成果必然招致价钱竞争：异样的品德，价钱更低者胜！以是对付中国的制作业来讲：进步产物品德、低落临盆本钱、建设超低临盆本钱的临盆系统就变患上刻不容缓了。　　　
本课程有天下级理光公司改善专家陈鹏先生将赞助企业关上现场治理改善以及本钱节制年夜门，帮忙打造一流的临盆现场以及临盆系统，使企业在残暴的竞争中能当先一步！在环球经济危急的情况中可以或许锋芒毕露！　　　
　　　
课程收益：　　　
◆进修现场问题改善的伎俩及其对现场问题办理的体系思维；　　　
◆冲破无改善空间的固化思维，全新接受天下及公司的改善观念；　　　
◆建立明白的现场治理职员职业化意识，晋升现场改善才能；　　　
◆相识现场改善的办法，认识现场改善的根本思绪并把握现场改善技能；　　　
◆从改善的角度辨认挥霍和经由过程打消挥霍低落本钱；　　　
◆清晰临盆现场改善及削减隐性以及显性挥霍的紧张性；　　　
◆有用地低落临盆本钱、进步产物质量；　　　
◆把握临盆现场改善的经常使用对象；　　　
◆现场改善再也不是标语，而是现实的行为以及看患上见的改善后果。　　　
得当工具：　　　
临盆型企业临盆厂长、车间主任、班组长、拉长、贮备干部、工段长等现场治理职员　　　
课程年夜纲：　　　
临盆现场改善技能　　　
第一单位现场事情改善认知与渗入　　　
◆期间带给咱们的思虑与应战　　　
◆改善的熟悉　　　
◆改善给企业以及小我带来的影响　　　
◆改善的误区　　　
◆改善胜利的两个需要许诺　　　
◆现场IE改善利用　　　
◆挥霍的熟悉　　　
◆经由过程降库存裸露问题　　　
◆效力的熟悉　　　
◆本钱的熟悉　　　
◆利润在哪里　　　
◆现场改善的三化准则　　　
◆现场改善的三现准则　　　
◆现场改善的平安、品德、效力关系　　　
◆现场改善的三“公”一“主观”准则　　　
◆树立并利用临盆工序尺度化　　内训　
◆少人化与多技巧员工　　　
◆一人多机与一人多工序　　　
◆辨认并改善企业瓶颈　　　
◆发明代价以及打消挥霍　　　
◆正确运用改善对象ECRS　　　
◆改善的八字诀　　　
视频：分享天下级企业的改善事例展现与案例阐发　　　
第二单位现场改善之问题阐发与体系办理　　　
◆面临问题的心态与新思维　　　
◆东方事情改善之问题阐发5F法　　　
◆西方事情改善之问题阐发4步调法　　　
◆改善合理化步调　　　
◆阐发问题的办法之—4M1E　　　
◆阐发问题的办法之二PDCA伎俩　　　
◆阐发问题的办法之三5Y法　　　
◆现场功课不良的主因　　　
视频：现场中的问题在哪里　　　
第三单位现场品德改善　　　
◆产物质量零缺陷治理及巧妙利用　　　
◆零不良的原則　　　
◆避免品德变异的症结因素　　　
◆临盆进程中品德若何来节制　　　
◆呈现品德非常时若何来处置　　　
◆客户导向的品德目的治理　　　
◆品德治理的七个三熟悉　　　
◆典型适用的QC对象的正确运用案例　　　
◆质量改良的八个步调（戴明轮回）　　　
◆品德本钱治理　　　
◆设计质量与本钱之关系图　　　
◆制作质量与本钱之关系图　　　
◆总质量本钱曲线划分区域图　　　
◆质量本钱改良模式与效应　　　
◆不良品德的源流治理以及避免不良品的要决　　　
◆若何领导所属员工建立质量意识　　　
计议:谁卖力质量问题？ 第四单位现场交货期改善　　　
◆方案不肯定要素的影响　　　
◆方案执行无效与无效透析　　　
◆订定临盆方案的经常使用对象　　　
◆临盆方案排定斟酌要素　　　
◆临盆进度节制步调　　　
◆临盆进度随时掌控　　　
◆临盆进度后进接纳的步伐　　　
◆日程阐发（临盆周期阐发）　　　
第五单位、现场改善之目视治理与打消挥霍　　　
◆若何辨认现场中的挥霍　　　
◆工场中常见的挥霍及节制　　　
◆现场中常见的10动作的挥霍　　　
视频：他们的现场必要哪些改善　　　
◆改善之5S与目视治理　　　
◆目视治理的水准　　　
◆目视治理的经常使用12种对象　　　　
◆彻底目视化治理的施行办法　　　
◆看板在分歧企业现场中的利用　　　
思虑题：请联合工场的现实,想想工场的哪些方面使用目视治理必修　　　
第六单位现场效力晋升与改善　　　
◆熟悉真、假效力　　　
◆装备的可动率以及运行率　　　
◆TPM-全员装备颐养体系体例运动开展　　　
◆做好装备仪器的日常治理要点　　　
◆熟悉工序装备的真实效力OEE　　　
◆OEE的懂得以及计较演习　　　
◆削减资料的在线库存量　　　
◆改善流程　　　
◆完成“零”切换的操作要领以及技能　　　
◆熟悉以及区别尺度化以及非尺度化功课　　　
◆产距光阴、功课次序、在成品的尺度化　　　
◆若何完成多工序操作　　　
◆多能工造就要点以及技能　　　
◆完成临盆线均衡效力最年夜化　　　
视频：分享某有名机器企业的改善现场　　　
第七单位临盆现场经常使用改善对象　　　
◆优化结构现场　　　
◆功课尺度化　　　
◆5S治理　　　
◆推广装备的TPM　　　
◆目视治理　　　
◆看板治理　　　
◆全员质量节制TQM　　　
◆防错、防误、防呆　　　
◆疾速换模　　　
◆IE伎俩　　　
◆工序均衡　　　
◆单位临盆　　　
履历交流与实务问题计议