SQE供应商质量管理

总学时：
课程先容　
企业间竞争已成为整个供给链的竞争是不争的实际，企业生计的表里部情况正随同着供给关系的疾速变化而转变，企业竞争不克不及靠单打独斗，必要同供给商造成策略互助同伴关系，犹如日本丰田的胜利离不开供给商的支撑一样。从质量来看，供给商提供的原资料以及部件质量间接组成终极产物的质量；从本钱斟酌，原资料以及部件的本钱占绝年夜部份产物的本钱的50％---80％以上；从相应效力阐发，许多环境则每每由于供给商交货禁绝时而影响产物终极交付。供给商产物质量、本钱以及交期的治理程度间接决议了组织的竞争才能。是以，要有一批互助的稳固的策略互助同伴供给商。　
供给商治理被以为是一团脉络单一的事物，因为供给关系的繁杂性，单纯从洽购方以及供给方的绝对态度动身去治理供给商，愈来愈不克不及满意要求，态度以及位置自己就在赓续地变化中，同时供给链上的综合危险要素，使患上企业愿望经由过程优化供给商治理来低落本钱，进步效力，晋升品德的尽力阻碍重重，企业都愿望树立新的治理机构以及业余团队，而且引进新的治理手艺来应答新的场合排场。　
　　　　因而供给商质量治理脚色愈来愈多地由专门化的本能机能团队来担负，今朝企业对这一团队的需求在赓续增长。然则对付如许一种组织本能机能，每每是只有要求，没有规范，救火队员的脚色占主导，靠职员的自立履历和以及赓续地和谐，但同时企业面对的本钱以及效力压力愈来愈年夜，与品德发生冲突，企业以及小我都堕入重重迷惑：“年夜家都在弄供给商治理，可是为何后果不明显？”,许多团队成员的上岗是由以往的事情转行,没有接受过体系培训,拿的是多年不变的传统伎俩来应答新的供给链要求。更为紧张的是，以往的供给商治理培训，仍旧是基于曩昔无数十年前就曾经呈现的理念以及对象，例如ABC分类法，传统品德治理伎俩，以ISO9000为根基的供给商审核，这些假如真具备耐久不变的后果，企业就不会发生那末多供给方面的迷惑了。　
　　　　*供给商质量谁来卖力，是洽购照样质量部分，若何分工？　
　　　　*供给商的评比应该有哪些人加入，应相符甚么资历？　
　　　　*若何依据企业产物要求进行真实的现场审核而不流于情势？　
　　　　*本钱、品德　谁更优先？若何设定权重？　
　　　　*品保与洽购对某项反省存在年夜量争议（如产物外观）若何办理？　
　　　　*IQC查验应怎么抉择抽样规矩、实验办法，有哪些常见差错？　
　　　　*若何防止供给商做好做坏一个样，若何确立联动同一的治理战略？　
　　　　*若何施行驻厂查验、免检系统并对其有用监控治理？　
*有用晋升供给商来料查验及格率有哪些症结要点与技能？　
　
课程收益　
一、把握当代供给商质量治理要乞降SQE事情职责；　
二、把握供给商开发治理流程；　
三、若何树立互利的供方关系　
四、把握供给商综合评价办法以及技能；　
五、构成跨部分协作团队进行供给商查询拜访、评、选、考、管的迷信流程系统　
六、把握供给商质量治理适用对象，　
七、把握来料查验营业与实验办法　
八、深刻质量问题产生时的8D办理，　
九、对供给商绩效施行有用治理与考评　
十、把握供给商关系治理，造成策略同盟同伴关系。　
　
【加入工具】　
SQE，品德工程师
司理、IQC来料查验主管、系统工程师
主管、洽购工程师
司理、供给商指点名目工程师
司理、研发司理、市场司理等。　
　
课程年夜纲　
　
第一部门　　SQM团队建设以及SQE的脚色阐发　
1.SQM脚色以及视角阐发　
2.SQM的几种典型的本能机能划分以及归属:　
救火员型,查验员型,审核员型,指点员型,名目型　
3.从SQM的分歧本能机能看供给商质量治理的近况以及成长　
4.SQE作为“标记性建筑”分工以及职责：手艺身份，监控身份，和谐身份，名目身份　
5.几种新型的组织情势的症结点：　
6.供给链治理型，洽购中心型，名目型　
　
第二部门　　供给商质量治理面对的应战　
1.案例与启示：利达玩具王国因供给商20千克不及格色粉而覆灭　
2.甚么是供给链治理(Supply　Chain　Management)　
3.供给链治理下洽购与品德职员所面对的三年夜应战　
4.供给商源流质量问题沿着供给链缩小10倍轨则　
5.检测点前移、驻在反省与JQE　
6.SQM治理布局（胡蝶型
扁担型
钻石型）优劣剖析　
7.供给商质量治理五年夜问题与阐发　
　
第三部门　　供给商分类治理战略与供给源查询拜访　
1.自制、外包购置、分包决议计划　　
2.洽购物资的四象限分类及对应认证战略　
3.一样平常产物
瓶颈产物
杠杆产物
策略产物　
4.洽购进程中触及产物质量要求的问题　
5.供给商治理傍边的加法　减法　乘法　
6.案例：西门子供给商关系15条准则剖析中紧张的4条准则利用　
7.供给源征采决议计划与进程　
8.潜在供给商起源　
9.体例供给商查询拜访表要点　
10.对象型案例1.供给商查询拜访适用表格（临盆型供给商查询拜访表、商业型供给商查询拜访表）　
11.对象型案例2.新型供给商查询拜访法：万科A-house　E化供给商查询拜访实例　
12.供给商查询拜访注重事变与供给商开发、评、选、考、管的接洽与区分　
　
第四治理培训部门　　供给商评估与抉择　
1.系统、进程与产物审核的区分与时机　
2.供给商“面”评估流程　
3.供给商评估抉择系统四准则与执行要点　
4.审核预备：反省表、审核基准、审核对象　
5.Cross-Function　Team构成、成员构成及资历、分工会议与联结　
6.胜利的首次会议　　正式审核认证要点及步调　
7.治理系统、信赖治理，QMS与改正预防步伐，进程才能、效劳、二级供给商治理　
9.物料质量节制，现场治理，产物以及进程节制　
10.供给商质量审核实战履历分享　
1).验证运动从动身开端　　　　　　　　　　　　　　　
2).供给商的客户投诉处置，若何看，问甚么　
3).人、机、物、料、法、环若何打分　　　　
4).为何去看不良品区及仓库　
5).若何从产物精度查计量仪器　　　　　　　　　
6).若何问话、现场验证、若何记载　
7).末次会议若何开：五五法（表单）　　　　
8).考察后打分评价处置成果　
9).供给商现场审核后的改良方案与跟踪　
10).供给商的抉择办法与要点　
11).对象类案例：5份着名企业评估审核精选范本及运用要点　
　
第五部门　　供给商样品件与临盆件同意　
1.样品件与临盆件的区分　
2.样品件认可作用：1.图纸规格同等性　2.手艺、装备、检测才能　3.懂得要求　
3.样品件认可流程与要点　
4.PPAP临盆零组件同意法式　　
　1)　甚么是PPAP　
　2)　PPAP的目标　　
　3)　PPAP的提供时机　
　4)　PPAP整机需取自有用的临盆　　
　5)　PPAP要求　
　6)　PPAP的提交品级　　
　7)　PPAP的同意状况　　
　
第六部门　供给商质量手艺治理　
1.FMEA（生效模式阐发）　　
　1）FMEA简介　　
2）FMEA施行步调　　
　3）FMEA案例利用阐发　　
2.进程才能研讨　
1)　供给商初始才能Cpk以及Ppk的原理及目标　
2)　Cpk的计较、要求　
3)　Ppk的计较、要求　
4)　若何运用MINITAB计较Cpk以及Ppk　
3.供给商丈量体系阐发　　
一、丈量体系阐发先容　
二、丈量变差的构成　　
三、丈量变差的评价　
　　四、离散数据丈量体系阐发办法　　
五、持续数据丈量体系阐发办法　
六、供方、组织以及顾客丈量体系的同等性　　
　
第七部门　　来料质量节制　
1.产物质量查验：全检、抽检、免检的成长趋向　
2.抽样查验名目、优毛病阐发以及危险阐发　
3.10分钟学会抽样：MIL-STD-105E与GB2828与AQL、Ac、Re　　
4.正常、加严以及放宽反省与　送、验、接、退、补　
5.　进料查验申报要点与注重事变　
6.　来料质量不良阐发申报以及改善　
7.　样件治理　
8.驻在反省及治理（驻在反省治理文件）　
9.免检系统施行　　
　
　
第八部门　　供给商质量问题处置　
1.日本500强企业为何提出不良品是宝物　
2.问题产生与办理5Why+5W2H与三现、三不主义　
3.8D的寄义及由来及施行8D的目标　
4.8D与CLCA进程剖析与各步调要点　
5.案例：某上市通信产物公司利用8D有用办理供给商质量问题进程　
6.对供给商　“点穴”审核-产物进程审核　
7.产物进程审核办法　
8.供给商节制方案CP要求　
9.SQE品德方案与供给商指点　
10.供给商4M1E更改　辨认、节制与联动　
　
第九部门　　供给商绩效评估与关系治理　
1.供给商考评：意义及考评办法　
2.优异供给商激励办法　
3.列管供给商治理办法　
4.月报轨制、供给商年夜会、供给商日　
5.企业外部跨部分互助协同供给商关系治理　
6.案例：着名电子企业召开供给商质量年夜会的全景　
7.案例：着名汽车企业供给商考评治理方法