课 程：防错技术与预防性管理FMEA实务

总学时：
【培训工具】各企业从事质量、临盆以及工程事情的中高层手艺及治理职员　
　
【培训配景】　
缺陷逃逸原理注解：不管你的查验以及测试何等当真，只需你发明了缺陷，就必定会流到顾客手中。是以，靠人工检测以及节制缺陷是弗成能完成的。然则，防错法可赞助人们从产物设计以及工艺设计上作到”零毛病”，且不寄托人的手艺、履历以及失误。　
　　　　FMEA最初于用于美国阿波罗登月方案中，用于辨认、阐发以及对策可能的危险。80年月被美国军方确以为军方规范(MIL-STD-　1629A)，是一种体系化之工程设计辅佐对象，FMEA便是一种紧张的、事前预防性的办法之一。后来又被汽车行业指定用于产物设计以及进程工程中。其目标在于改善产物以及制作的靠得住性，指出在设计阶段就可晋升设计的靠得住性，从而晋升产物质量，低落本钱损失。　
本课程将经由过程案例阐发以及现实演习体式格局让学员真正把握FMEA的精华，帮忙企业肯定对客户最具影响力的营业进程，肯定营业进程最可能的生效体式格局，找出进程生效中最难察觉的要素。　
　
【培训年夜纲】　
第一部门：　
1、防错误手艺（Poka　Yoke）概述　
　　●缺陷的发生及厥后果　
　　●防呆法象征着“第一次把工作做好　
　　●失误与缺陷发生的一样平常缘故原由　
　　●防错防呆的目标、品种与作用　
　　●制作进程常见失误　
　　●看待失误的两种熟悉　
　　●传统查验法与Poka　Yoke的区分　
　　●三种根本的反省办法　
　　●日常防错手艺的使用案例　
　　●生理测试：你会失足吗？　
2、Poka　Yoke防错的对象与手艺　
　　●防错的三个品级　
　　●防错法的四类防错模式：无形防错、有序防错、编组与记数式防错、信息增强防错　
　　●防错法十年夜利用原理　
　　●故障树厦门地下课阐发(FTA)实例讲授　
　　●事情流程阐发
帕雷多阐发　
　　●防错装配　
●防错法利用案例阐发　
3、防错法施行进程　
　　●辨认现有以及潜在缺陷　
　　●缺陷缘故原由阐发　
　　●提出防错计划　
　　●评价抉择可行计划　
　　●施行防错计划　
　　●防错计划运转以及评价　
　　●尺度化以及推行　
　　●案例阐发：一个防错手艺的产物设计案例　
4、防错手艺操练　
　　●演习一：检测空包装盒　
　　●演习二：倒伏的部件　
　　●演习三：装反的部件　
　　●演习四：刮花的产物　
第二部份：预防性治理FMEA　
1、生效模式影响阐发(FMEA)概述　
　　●FMEA的来源、分类以及用　
　　●顾客的界说以及要求　
　　●流程图阐发　
　　●因果阐发　
　　●体系与子体系　
　　●接口以及交互作用　
2、FMEA分类　
　　●体系FMEA　
　　●设计FMEA　
　　●进程FMEA　
3、FMEA施行步调　
　　●FMEA预备　
　　●填写FMEA阐发表　
　　●计较危险优先数目（RPN）　
　　●接纳行为　
　　●从新评价RPN　
4、阐发阶段　
　　●FMEA的输出与输入　
●FMEA中生效模式与影响的对应关系　
　　●故障树阐发(FTA)　
　　●流程图与完备的C&.E矩阵阐发　
　　●案例研讨　
5、若何有用实施FMEA　
　　●找出症结的设计功效　
　　●找出症结的制程参数　
　　●构建活化型FMEA功课机制　
　　●重大度、频度、不容易探测度的评估原则　
　　●接纳后续改良步伐的时机　
　　●FMEA跟踪　　
6、防错法综合使用　
　　●若何应用防呆法办理漏件的问题　
　　●若何应用防呆法办理差错加工的问题