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| 品牌乐学无忧网 | 有效期至长期有效 | 最后更新2016-06-23 01:48 |
精益生产
总学时：
1、【课程先容】
“精益临盆”源自丰田临盆体式格局（TPS-Toyota Production System）。
上世纪50年月，丰田公司突破传统临盆治理理念，以“最低本钱准则”来改善临盆流程与体系。这一理念性的变更，使丰田取患了前所未有的业绩。50多年的精益之旅，使丰田超出了GM（通用），Ford（福特），Chrysler（克莱斯勒）；50多年的企业文明变更，使丰田的竞争力势弗成挡：2006年丰田的净盈利达140亿美元，跨越美国汽车三巨擘的利润总以及。事实上，丰田的利润几近环球所有汽车公司的总以及！并且，丰田的盈利“经常跨越预期”，换言之，现在的丰田曾经成为一台“完善能源（the Perfect Engine）” 想让它速率慢一点、盈利少一点都很艰苦。
近20年来，福特、通用电器、诺基亚、格兰仕、格力、海尔、遐想等，皆以精益临盆权势巨子——丰田作为进修标杆。丰田临盆体式格局作为能“抵抗危险的临盆体系”而被环球制作业所推重，同时又被称为“最低本钱的临盆体系”而被环球制作业所仿照。没有精益，Dell（戴尔）弗成能叫板IBM；没有精益，丰田也弗成能代替通用汽车。丰田的胜利阐明精益临盆是现今天下上最有用、最机动、最具竞争力的临盆体式格局。竞争力才是硬事理。
中国事制作年夜国，而非制作强国。经济增加次要靠的是年夜量投资、年夜量耗费、适量临盆、薄利多销、寅吃卯粮、超前耗费子孙子女资本，存在重大的挥霍。90%以上的中国制培训网造业仍旧是偏执年夜批量临盆的“传统型企业”，与精益企业间隔很年夜。精益临盆可以赞助企业进步临盆力、缩短制作周期、低落库存、打消挥霍并在SQDC（平安临盆、进步质量、定时交货、减少本钱） 等方面晋升绩效。
中国的企业想进步竞争力、介入环球竞争，施行精益临盆企业文明变更是独一前途。
2、【课程收益】
◆ 造就 “最高质量、最低本钱、最短交期”以及“改善无尽头”的精益临盆理念；
◆ 进修丰田屋布局，相识精益临盆的两年夜支柱；
◆ 相识每一个“精益临盆”对象的利益与收益，并使用精益对象改良事情；
◆ 明白企业现场中的七年夜挥霍，并连续打消挥霍；
◆ 能区分增值以及非增值事情；
◆ 能进行精益临盆系统审核改良事情；
◆ 学会应用临盆进程中的设计、治理改良等办法，进步企业盈利才能。
3、【课程工具】
制作业企业总司理、副总司理、临盆总监、供给链总监、精益
临盆司理、物流司理、洽购司理、质量司理、物料司理、制作司理、供给商等（本课程尤为得当制作业企业全部干部集体参会、思虑、研究本企业的临盆挥霍、JIT、库存、资金周转率、缩短临盆周期等相关问题，召散会后会，后果极佳）。
4、【教授教养特点】
多媒体教授教养、现场讲解、对话互动、摹拟游戏、脚色饰演、案例阐发、沙龙、案例录相。
5、【课时支配】 两天
6、【讲课作风】
张先生视野坦荡、实战履历丰硕，具备深挚的实践根基，在培训中深刻解析企业问题并进行针对性的办理，能让企业获得深条理的影响以及间接的收益。张先生首创出征询培训范畴的情形教授教养法，讲课风趣、活泼、生动、直观、互动，不仅为学员带来理念上的冲击，更能让学员学致使用，轻松把握现实操作技巧。
7、【培训年夜纲】
第一单位 精益临盆―――根基篇
企业自评表
企业的经营目标与得到利润的两伎俩：
1.低落本钱 2.进步临盆效力
精益临盆来源
1.丰田临盆体式格局来源 2.精益临盆体系来源
丰田临盆体式格局与精益临盆体系
精益思惟
本钱每一低落10%，即是运营范围扩展一倍
本钱可以无穷降落（改善无尽头）
本钱取决于制作的办法
工人动作随处都存在挥霍征象
精益临盆体式格局两年夜支柱——自働化与定时化
1.自働化 2.定时化 3.丰田屋
精益临盆的特性——打消挥霍
挥霍的泉源
① 制作多余的挥霍 ② 职员过多的挥霍
工场中的七年夜挥霍
① 制作多余的挥霍 ② 期待的挥霍 ③ 搬运的挥霍
④ 加工的挥霍 ⑤ 库存的挥霍 ⑥ 动作的挥霍
⑦ 临盆不良品的挥霍
案例研讨
摹拟游戏1：推进－流动－拉动（察看小结）
第二单位 精益临盆―――对象篇
对象一：5S——现场改善的根基
1.5S真经 2.5S利用 3.５Ｓ督导与考核
对象二：可视化治理（Visual Management）
1.目视治理原理 ２．周期性信息展现 ３.3M的及时监控
４.基于“三现主义”的非常治理 ５.目视治理的三级基准 ６.目视化治理案例
对象三：问题阐发与办理（Problem Solving）
1.PDCA轮回 2.5Why 3.８Ｄ
４. 脑力风暴 5. 疾速相应非常治理六因素
对象四：全员临盆维护（TPM）
1.TPM的观点以及目标 2.五年夜对策以及八年夜战略 3.自立维护颐养的七个条理 4.TPM施行的十年夜步调 5.装备综合效力 6.故障光阴与故障修复光阴
对象五：尺度化功课
1. SDCA 2. 准功课前提 3.尺度功课三因素（TT，WS，SWIP）
对象六：现场改善（Kaizen）
1.维持、改善与立异 2.改善步调 3.改善ECRS伎俩 4.连续改善案例分享
对象七：防错（Pokayoke）
1.寻求零缺陷 2.失误与缺陷 ３．品德三不政策
４.自働化三准则 ５.防错四个品级 ６.案例分享
对象八：看板（Kanban）
1.看板的品种与事情原理 2.看板的施行条件 3.看板六准则 ４．看板数目计较
对象九：疾速换模（QCO）
1.SMED原理 2.SMED的五步事情法
对象十:束缚治理（TOC）
①TOC的原理 ②TOC的五步事情法
对象十：代价流图析（Value Stream Mapping）
1.肯定产物系列 2.近况图绘制
2.将来状况图绘制 3.方案与施行
案例研讨
摹拟游戏2：推进-流动-拉动（察看小结）
第三单位 精益临盆总结篇
精益改善失败的缘故原由
精益改善－一生之旅
精益改善线路图
精益改善的次序
精益改善的合理化倡议
精益改善施行绩效指标
精益企业四项根本尺度
精益企业五项根本特性
案例研讨
摹拟游戏3：推进－流动－拉动（察看小结）
1、【课程先容】
“精益临盆”源自丰田临盆体式格局（TPS-Toyota Production System）。
上世纪50年月，丰田公司突破传统临盆治理理念，以“最低本钱准则”来改善临盆流程与体系。这一理念性的变更，使丰田取患了前所未有的业绩。50多年的精益之旅，使丰田超出了GM（通用），Ford（福特），Chrysler（克莱斯勒）；50多年的企业文明变更，使丰田的竞争力势弗成挡：2006年丰田的净盈利达140亿美元，跨越美国汽车三巨擘的利润总以及。事实上，丰田的利润几近环球所有汽车公司的总以及！并且，丰田的盈利“经常跨越预期”，换言之，现在的丰田曾经成为一台“完善能源（the Perfect Engine）” 想让它速率慢一点、盈利少一点都很艰苦。
近20年来，福特、通用电器、诺基亚、格兰仕、格力、海尔、遐想等，皆以精益临盆权势巨子——丰田作为进修标杆。丰田临盆体式格局作为能“抵抗危险的临盆体系”而被环球制作业所推重，同时又被称为“最低本钱的临盆体系”而被环球制作业所仿照。没有精益，Dell（戴尔）弗成能叫板IBM；没有精益，丰田也弗成能代替通用汽车。丰田的胜利阐明精益临盆是现今天下上最有用、最机动、最具竞争力的临盆体式格局。竞争力才是硬事理。
中国事制作年夜国，而非制作强国。经济增加次要靠的是年夜量投资、年夜量耗费、适量临盆、薄利多销、寅吃卯粮、超前耗费子孙子女资本，存在重大的挥霍。90%以上的中国制培训网造业仍旧是偏执年夜批量临盆的“传统型企业”，与精益企业间隔很年夜。精益临盆可以赞助企业进步临盆力、缩短制作周期、低落库存、打消挥霍并在SQDC（平安临盆、进步质量、定时交货、减少本钱） 等方面晋升绩效。
中国的企业想进步竞争力、介入环球竞争，施行精益临盆企业文明变更是独一前途。
2、【课程收益】
◆ 造就 “最高质量、最低本钱、最短交期”以及“改善无尽头”的精益临盆理念；
◆ 进修丰田屋布局，相识精益临盆的两年夜支柱；
◆ 相识每一个“精益临盆”对象的利益与收益，并使用精益对象改良事情；
◆ 明白企业现场中的七年夜挥霍，并连续打消挥霍；
◆ 能区分增值以及非增值事情；
◆ 能进行精益临盆系统审核改良事情；
◆ 学会应用临盆进程中的设计、治理改良等办法，进步企业盈利才能。
3、【课程工具】
制作业企业总司理、副总司理、临盆总监、供给链总监、精益
临盆司理、物流司理、洽购司理、质量司理、物料司理、制作司理、供给商等（本课程尤为得当制作业企业全部干部集体参会、思虑、研究本企业的临盆挥霍、JIT、库存、资金周转率、缩短临盆周期等相关问题，召散会后会，后果极佳）。
4、【教授教养特点】
多媒体教授教养、现场讲解、对话互动、摹拟游戏、脚色饰演、案例阐发、沙龙、案例录相。
5、【课时支配】 两天
6、【讲课作风】
张先生视野坦荡、实战履历丰硕，具备深挚的实践根基，在培训中深刻解析企业问题并进行针对性的办理，能让企业获得深条理的影响以及间接的收益。张先生首创出征询培训范畴的情形教授教养法，讲课风趣、活泼、生动、直观、互动，不仅为学员带来理念上的冲击，更能让学员学致使用，轻松把握现实操作技巧。
7、【培训年夜纲】
第一单位 精益临盆―――根基篇
企业自评表
企业的经营目标与得到利润的两伎俩：
1.低落本钱 2.进步临盆效力
精益临盆来源
1.丰田临盆体式格局来源 2.精益临盆体系来源
丰田临盆体式格局与精益临盆体系
精益思惟
本钱每一低落10%，即是运营范围扩展一倍
本钱可以无穷降落（改善无尽头）
本钱取决于制作的办法
工人动作随处都存在挥霍征象
精益临盆体式格局两年夜支柱——自働化与定时化
1.自働化 2.定时化 3.丰田屋
精益临盆的特性——打消挥霍
挥霍的泉源
① 制作多余的挥霍 ② 职员过多的挥霍
工场中的七年夜挥霍
① 制作多余的挥霍 ② 期待的挥霍 ③ 搬运的挥霍
④ 加工的挥霍 ⑤ 库存的挥霍 ⑥ 动作的挥霍
⑦ 临盆不良品的挥霍
案例研讨
摹拟游戏1：推进－流动－拉动（察看小结）
第二单位 精益临盆―――对象篇
对象一：5S——现场改善的根基
1.5S真经 2.5S利用 3.５Ｓ督导与考核
对象二：可视化治理（Visual Management）
1.目视治理原理 ２．周期性信息展现 ３.3M的及时监控
４.基于“三现主义”的非常治理 ５.目视治理的三级基准 ６.目视化治理案例
对象三：问题阐发与办理（Problem Solving）
1.PDCA轮回 2.5Why 3.８Ｄ
４. 脑力风暴 5. 疾速相应非常治理六因素
对象四：全员临盆维护（TPM）
1.TPM的观点以及目标 2.五年夜对策以及八年夜战略 3.自立维护颐养的七个条理 4.TPM施行的十年夜步调 5.装备综合效力 6.故障光阴与故障修复光阴
对象五：尺度化功课
1. SDCA 2. 准功课前提 3.尺度功课三因素（TT，WS，SWIP）
对象六：现场改善（Kaizen）
1.维持、改善与立异 2.改善步调 3.改善ECRS伎俩 4.连续改善案例分享
对象七：防错（Pokayoke）
1.寻求零缺陷 2.失误与缺陷 ３．品德三不政策
４.自働化三准则 ５.防错四个品级 ６.案例分享
对象八：看板（Kanban）
1.看板的品种与事情原理 2.看板的施行条件 3.看板六准则 ４．看板数目计较
对象九：疾速换模（QCO）
1.SMED原理 2.SMED的五步事情法
对象十:束缚治理（TOC）
①TOC的原理 ②TOC的五步事情法
对象十：代价流图析（Value Stream Mapping）
1.肯定产物系列 2.近况图绘制
2.将来状况图绘制 3.方案与施行
案例研讨
摹拟游戏2：推进-流动-拉动（察看小结）
第三单位 精益临盆总结篇
精益改善失败的缘故原由
精益改善－一生之旅
精益改善线路图
精益改善的次序
精益改善的合理化倡议
精益改善施行绩效指标
精益企业四项根本尺度
精益企业五项根本特性
案例研讨
摹拟游戏3：推进－流动－拉动（察看小结）
