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| 品牌乐学无忧网 | 有效期至长期有效 | 最后更新2016-06-23 01:48 |
车间现场可视化管理
总学时：
1、 课程配景
可视化治理是临盆车间的根基治理工程，可视化治理程度间接影响效力、本钱、质量、平安等治理要素。今朝中国企业现场的治理程度总体滞后，无奈满意客户要求；固然有部门企业推广了5S以及JIT，但临盆现场失足率仍旧很高，要找的器械，老是难以找到，车间现场标识治理凌乱，非常问题不克不及实时发现息争决，临盆本钱居高不下，临盆者以及治理者成天胆战心惊，这些征象对企业的久远成长极其晦气。
2、课程目标
可视化治理是一种改良临盆现场，匆匆使全员晋升效力的适用办法；可视化治理的推动可以打造一览无余的功课情况，树立职责清楚的功课秩序，保障高度自立的功课行动，提供平安有用的功课品德，用傻瓜式的临盆阐明以及高度通明的日常治理来树立企业优异的临盆文明，匆匆进车间现场临盆信息的交流与互动，匆匆进人、事、物治理上的视觉化、地下化、通明化、边界化、人道化，进步企业临盆治理程度。
3、课程收益
目击为实,当现场的信息清楚可见时，员工就能更快更好地处置信息。本课程以临盆功课进程的周全可视化为主线，经由过程年夜量尺度化目视治理图片，重点对厂区、办公室、临盆现场、功课、装备、对象、物料、平安、品德等可视化治理进行了规范性论述，使用定位、划线、挂牌标示等办法完成治理的可视化，使学员：
一、相识可视化治理在现场改善中的紧张性，明白可视化治理的三级尺度
二、把握可视化治理的根本办法以及对象
三、使用所学的常识从各个分歧的角度参照尺度样来改善车间现场
四、实时发现、办理或预防临盆治理中存在的问题，让临盆现场患上以连续改良与履行标
准化。
4、 课程工具
班组长、车间主任、临盆主管、IE工程师、临盆司理及仓储、物流、品德、装备
等部分的治理职员
5、 课程特点：
导师讲解＋实际案例阐发＋活泼故事＋互动启迪＋小组计议＋脚色饰演＋视频观赏与思虑＋游戏与体验＋实战演习与点评＋自我测试＋学员问题答疑＋章节及课程总结等，图文并茂，粗浅易懂，作风生动，将可视化治理的各个环节真实再现，适用性以及可操作性强，夸大学员课程之后的消化与使用，让培训的成果落地、生根、着花、成果
6、 课时支配：一天
7、 课程年夜纲
第一部门 车间现场可视化治理概述
引论：目击为实
1. 现场治理的寄义及与市场的关系
案例阐发：车间现场可视化治理优劣对照
2. 车间现场改善的三年夜意识
3. 可视化治理的根本寄义及意义
4. 可视化治理的特色
准则
要点
理念
5. 可视化治理的缘起与利用
6. “五感”与奥妙的视觉
体验游戏：五感觅友
7. “VAK思维法”与周哈利之窗
8. 影响视觉的两年夜误区
案例阐发：电梯规范功课可视化培训后果比对
9. 可视化与QCDSPM的联系关系
10. 可视化与5S、JIT的联系关系
11. 可视化治理的上风与作用
12. 可视化治理的三级水准
第二部门 可视化治理的经常使用办法与对象
引论：磨刀不误砍柴工
1. 色彩与视觉原理
2. 色彩治理利用指南与企业文明
3. 车间区域
根基举措措施色彩抉择与参数节制
4. 通道与管道的标示与尺度化
5. 车间线条的色彩抉择与操作规范
案例阐发：色彩在质量治理中的利用
6. 油漆运用指南与注重事变
7. 临盆现场定置治理
8. 看板制造与利用
9. JIT中的看板治理
10. 形迹治理与标识治理
11. 红牌作战与定点拍摄
12. 防错法法
13. 治理图表是显像治理的结晶
14. 舆图法
分区法
通明法
监察法
偏向法等案例分享
15. 警示灯
电子板
限度样板
抽象道具
声音装配等对象利用
16. 车间可视化治理中常常呈现的问题
游戏：瞽者方阵
第三部门 车间现场可视化人力资本分类治理
引论：以工资本、俭以养企
1. 厂区可视化治理案例阐发
2. 办公室可视化治理案例阐发
3. 临盆车间可视化治理案例阐发
4. 车间装备可视化治理案例阐发
5. 车间对象可视化治理案例阐发
6. 临盆物料可视化治理案例阐发
7. 车间功课可视化治理案例阐发
8. 临盆质量可视化治理案例阐发
9. 临盆平安可视化治理案例阐发
现场答疑：可视化治理“问与答”
第四部门 可视化治理的推动与尺度化
引论：有法可依、有法必依、连续改良
1. PDCA与SDCA治理轮回
2. PDPC与周全静态治理
3. 可视化问题治理与故障解除
4. 员工可视化治理的七年夜才能造就
5. 可视化治理的改善与立异
6. 临盆现场八年夜挥霍与可视化的关系
7. 可视化治理的推动步调
8. 样板区的抉择与手艺支撑
9. 可视化治理中的尺度化、合理化
10. 可视化治理的着眼点
11. 谁能转变可视化治理体系
案例故事：LEVIS的精力成功法
1、 课程配景
可视化治理是临盆车间的根基治理工程，可视化治理程度间接影响效力、本钱、质量、平安等治理要素。今朝中国企业现场的治理程度总体滞后，无奈满意客户要求；固然有部门企业推广了5S以及JIT，但临盆现场失足率仍旧很高，要找的器械，老是难以找到，车间现场标识治理凌乱，非常问题不克不及实时发现息争决，临盆本钱居高不下，临盆者以及治理者成天胆战心惊，这些征象对企业的久远成长极其晦气。
2、课程目标
可视化治理是一种改良临盆现场，匆匆使全员晋升效力的适用办法；可视化治理的推动可以打造一览无余的功课情况，树立职责清楚的功课秩序，保障高度自立的功课行动，提供平安有用的功课品德，用傻瓜式的临盆阐明以及高度通明的日常治理来树立企业优异的临盆文明，匆匆进车间现场临盆信息的交流与互动，匆匆进人、事、物治理上的视觉化、地下化、通明化、边界化、人道化，进步企业临盆治理程度。
3、课程收益
目击为实,当现场的信息清楚可见时，员工就能更快更好地处置信息。本课程以临盆功课进程的周全可视化为主线，经由过程年夜量尺度化目视治理图片，重点对厂区、办公室、临盆现场、功课、装备、对象、物料、平安、品德等可视化治理进行了规范性论述，使用定位、划线、挂牌标示等办法完成治理的可视化，使学员：
一、相识可视化治理在现场改善中的紧张性，明白可视化治理的三级尺度
二、把握可视化治理的根本办法以及对象
三、使用所学的常识从各个分歧的角度参照尺度样来改善车间现场
四、实时发现、办理或预防临盆治理中存在的问题，让临盆现场患上以连续改良与履行标
准化。
4、 课程工具
班组长、车间主任、临盆主管、IE工程师、临盆司理及仓储、物流、品德、装备
等部分的治理职员
5、 课程特点：
导师讲解＋实际案例阐发＋活泼故事＋互动启迪＋小组计议＋脚色饰演＋视频观赏与思虑＋游戏与体验＋实战演习与点评＋自我测试＋学员问题答疑＋章节及课程总结等，图文并茂，粗浅易懂，作风生动，将可视化治理的各个环节真实再现，适用性以及可操作性强，夸大学员课程之后的消化与使用，让培训的成果落地、生根、着花、成果
6、 课时支配：一天
7、 课程年夜纲
第一部门 车间现场可视化治理概述
引论：目击为实
1. 现场治理的寄义及与市场的关系
案例阐发：车间现场可视化治理优劣对照
2. 车间现场改善的三年夜意识
3. 可视化治理的根本寄义及意义
4. 可视化治理的特色
准则
要点
理念
5. 可视化治理的缘起与利用
6. “五感”与奥妙的视觉
体验游戏：五感觅友
7. “VAK思维法”与周哈利之窗
8. 影响视觉的两年夜误区
案例阐发：电梯规范功课可视化培训后果比对
9. 可视化与QCDSPM的联系关系
10. 可视化与5S、JIT的联系关系
11. 可视化治理的上风与作用
12. 可视化治理的三级水准
第二部门 可视化治理的经常使用办法与对象
引论：磨刀不误砍柴工
1. 色彩与视觉原理
2. 色彩治理利用指南与企业文明
3. 车间区域
根基举措措施色彩抉择与参数节制
4. 通道与管道的标示与尺度化
5. 车间线条的色彩抉择与操作规范
案例阐发：色彩在质量治理中的利用
6. 油漆运用指南与注重事变
7. 临盆现场定置治理
8. 看板制造与利用
9. JIT中的看板治理
10. 形迹治理与标识治理
11. 红牌作战与定点拍摄
12. 防错法法
13. 治理图表是显像治理的结晶
14. 舆图法
分区法
通明法
监察法
偏向法等案例分享
15. 警示灯
电子板
限度样板
抽象道具
声音装配等对象利用
16. 车间可视化治理中常常呈现的问题
游戏：瞽者方阵
第三部门 车间现场可视化人力资本分类治理
引论：以工资本、俭以养企
1. 厂区可视化治理案例阐发
2. 办公室可视化治理案例阐发
3. 临盆车间可视化治理案例阐发
4. 车间装备可视化治理案例阐发
5. 车间对象可视化治理案例阐发
6. 临盆物料可视化治理案例阐发
7. 车间功课可视化治理案例阐发
8. 临盆质量可视化治理案例阐发
9. 临盆平安可视化治理案例阐发
现场答疑：可视化治理“问与答”
第四部门 可视化治理的推动与尺度化
引论：有法可依、有法必依、连续改良
1. PDCA与SDCA治理轮回
2. PDPC与周全静态治理
3. 可视化问题治理与故障解除
4. 员工可视化治理的七年夜才能造就
5. 可视化治理的改善与立异
6. 临盆现场八年夜挥霍与可视化的关系
7. 可视化治理的推动步调
8. 样板区的抉择与手艺支撑
9. 可视化治理中的尺度化、合理化
10. 可视化治理的着眼点
11. 谁能转变可视化治理体系
案例故事：LEVIS的精力成功法
