客服热线：
手机版
二维码
| 品牌乐学无忧网 | 有效期至长期有效 | 最后更新2016-06-23 01:51 |
TPM全面设备管理推行实战
总学时：
课程配景：
◇ TPM经由过程装备全员点检与颐养运动，完成装备故障为零。基本目的是“把产线功课员造就成装备操作能手把装备培修职员造就成装备培修大夫。”
◇ 天下500强企业都视TPM为工场治理的制胜法宝，日本以及韩国所有着名企业都推广TPM，还要求供给商以及互助同伴推广TPM。
课程目的：
◇ 体系进修装备点检与培修，匆匆进装备自立颐养与预防颐养；
◇ 经由过程年夜量图片、表格以及案例进修，把握装备治理办法。
课程收益：
◇ TPM 以现有装备为中心，打消装备故障，寻求装备极限目的；
◇ 晋升产物品德以及改善企业体质，低落装备本钱。
课程工具：
◇ 临盆副总、临盆总监、临盆厂长、临盆司理；
◇ 装备、品德、制程、工程、方案与物控、洽购等营业部分司理或主管；
◇ 人力资本司理或主管。
讲课体式格局：
讲解、演习、小组计议、案例阐发
培训光阴：
2天 ，12小时
课程提要：（课程中交叉企业案例、图片及范本文件）
第一讲 现今企业装备治理的义务
1、若何顺应新时期企业成长局势
一、21世纪各行各业面对的应战
二、新世纪造成新的临盆理念
三、装备治理要与当代企业治理理念相顺应
四、当代企业装备治理的紧张性
五、让企业家熟悉:培修是一种投资
2、、装备治理理念的改变：从装备维护改变成临盆维护
一、改变是由社会主义市场经济的情况决议的
二、方案经济期间的装备治理：方案检修制
三、装备治理的误区：6年夜表示
四、新时期企业装备治理的偏向：
过后培修CM→临盆培修PM→周全临盆培修TPM
五、周全临盆培修
① TPM的成长汗青
② TPM的5年夜支柱
六、装备培修与可连续成长
七、可连续成长策略对培修提出的要求
3、以SOON为焦点的装备培修治理办理计划
一、此计划彻底地树立了装备预防培修系统
二、SOON流程
三、SOON系统，组成因素；
① 以战略为先导
② 以点检为焦点
③ 以组织以及资本设置装备摆设为支持
④ 以培修规范为落脚点
第二讲 开展点检运动，完成装备“故障为零”
1、树立一支“业余查找装备隐患”的点检步队
一、点检治理的由来与成长
二、点检的界说及其治理的实质
三、点检的分类及分类办法
四、点检在装备治理中的位置以及作用
2、三位一体的点检制
3、症结装备治理的五道防地
一、施行“点检治理装备” 轨制
二、点检的责任：七事一向制
三、点检员统领装备的重点？
四、装备治理的重点
五、点检的责任心
4、施行点检运动后企业的成效
5、点检组织
一、点检的组织及其附属关系
二、点检员的八项事情
三、自立点检与顾全
自立点检与顾全：7阶段
① 初期清扫
② 产生源、艰苦部位对策
③ 制造自立顾全暂时基准
④ 总点检
⑤ 自立点检
⑥ 尺度化
⑦ 自立治理
四、装备的有用运行率治理
① 可动率：可动率越高越好，抱负为100%
② 运行率：运行率并不是越高越好
③ 装备综合效力＝ 光阴运行率 × 机能运行率×良品率×100%
五、装备损失治理
（1）装备的6年夜损失：
① 故障
② 调整
③ 空转
④ 速率
⑤ 不良
⑥ 启动
（2）装备损失的分类：慢性损失与突发损失
慢性损失
① 慢性损失的配景② 慢性损失的缘故原由
③ 慢性损失的改善办法
六、向零故障应战
① 故障是工资的
② 意识改变
③ 故障为零的准则
④ 故障为零的对策
案例：日本STRCH公司自立点检与颐养案例
第三讲 点检功课的开展及点检员的培训
1、点检的预备
一、点检的所在以及名目
二、哪些职员得当担任点检岗亭
三、点检周期
四、点检办法
① 点检功课的PDCA轮回
② 新的点检流程－SDCA轮回
③ 阐发问题的点检办法
a、鱼骨阐发法
b、5个why阐发法
c、5W1H阐发法
d、使用征象阐发、物理阐发等的图表阐发法
五、点检四年夜尺度
六、点检表格
七、点检记载
2、装备治理研究会
3、装备点检方案
一、点检方案体例的模子
二、施行点检时的点检线路
4、规范化的装备点检事情法：一点两线五下六上
5、点检员一天的尺度化功课
6、点检员的培训
一、点检职员必需靠企业本身来造就
二、机器点检员点检常识培训
案例；
第四讲 装备故障倾向治理
1、典型的人类康健曲线
2、典型的故障曲线
3、与时俱进的故障曲线
4、故障倾向治理的需要性
5、装备劣化的倾向治理
案例：
第五讲 由点检定修向状况培修改变
1、宝钢点检定修的最新静态
2、突发故障的对策，状况阐发必胜
3、关于“装备状况受控点”
4、装备状况受控点与点检准则
5、症结装备“受控点”点检名目的内容
6、装备状况治理时次要施行名目
7、应用点检信息的培修治理以及决议计划
案例：
第六讲 培修实务与案例分享
1、 关于“定修模子”
2、分歧类型的企业其定修的体式格局分歧
3、精益培修的3准则
一、三强三减
二、先强后减
三、强减合一
四、培修精益
4、削减主功课线停机光阴的办法
5、表现培修进度经常使用的图表
6、培修方案收集图体例的流程
7、工程名目阐发、分化后的名目治理表
8、工时工序表与装备培修记载表
9、主功课线装备停产检修功课清单
案例分享：日本某公司案例
课程配景：
◇ TPM经由过程装备全员点检与颐养运动，完成装备故障为零。基本目的是“把产线功课员造就成装备操作能手把装备培修职员造就成装备培修大夫。”
◇ 天下500强企业都视TPM为工场治理的制胜法宝，日本以及韩国所有着名企业都推广TPM，还要求供给商以及互助同伴推广TPM。
课程目的：
◇ 体系进修装备点检与培修，匆匆进装备自立颐养与预防颐养；
◇ 经由过程年夜量图片、表格以及案例进修，把握装备治理办法。
课程收益：
◇ TPM 以现有装备为中心，打消装备故障，寻求装备极限目的；
◇ 晋升产物品德以及改善企业体质，低落装备本钱。
课程工具：
◇ 临盆副总、临盆总监、临盆厂长、临盆司理；
◇ 装备、品德、制程、工程、方案与物控、洽购等营业部分司理或主管；
◇ 人力资本司理或主管。
讲课体式格局：
讲解、演习、小组计议、案例阐发
培训光阴：
2天 ，12小时
课程提要：（课程中交叉企业案例、图片及范本文件）
第一讲 现今企业装备治理的义务
1、若何顺应新时期企业成长局势
一、21世纪各行各业面对的应战
二、新世纪造成新的临盆理念
三、装备治理要与当代企业治理理念相顺应
四、当代企业装备治理的紧张性
五、让企业家熟悉:培修是一种投资
2、、装备治理理念的改变：从装备维护改变成临盆维护
一、改变是由社会主义市场经济的情况决议的
二、方案经济期间的装备治理：方案检修制
三、装备治理的误区：6年夜表示
四、新时期企业装备治理的偏向：
过后培修CM→临盆培修PM→周全临盆培修TPM
五、周全临盆培修
① TPM的成长汗青
② TPM的5年夜支柱
六、装备培修与可连续成长
七、可连续成长策略对培修提出的要求
3、以SOON为焦点的装备培修治理办理计划
一、此计划彻底地树立了装备预防培修系统
二、SOON流程
三、SOON系统，组成因素；
① 以战略为先导
② 以点检为焦点
③ 以组织以及资本设置装备摆设为支持
④ 以培修规范为落脚点
第二讲 开展点检运动，完成装备“故障为零”
1、树立一支“业余查找装备隐患”的点检步队
一、点检治理的由来与成长
二、点检的界说及其治理的实质
三、点检的分类及分类办法
四、点检在装备治理中的位置以及作用
2、三位一体的点检制
3、症结装备治理的五道防地
一、施行“点检治理装备” 轨制
二、点检的责任：七事一向制
三、点检员统领装备的重点？
四、装备治理的重点
五、点检的责任心
4、施行点检运动后企业的成效
5、点检组织
一、点检的组织及其附属关系
二、点检员的八项事情
三、自立点检与顾全
自立点检与顾全：7阶段
① 初期清扫
② 产生源、艰苦部位对策
③ 制造自立顾全暂时基准
④ 总点检
⑤ 自立点检
⑥ 尺度化
⑦ 自立治理
四、装备的有用运行率治理
① 可动率：可动率越高越好，抱负为100%
② 运行率：运行率并不是越高越好
③ 装备综合效力＝ 光阴运行率 × 机能运行率×良品率×100%
五、装备损失治理
（1）装备的6年夜损失：
① 故障
② 调整
③ 空转
④ 速率
⑤ 不良
⑥ 启动
（2）装备损失的分类：慢性损失与突发损失
慢性损失
① 慢性损失的配景
③ 慢性损失的改善办法
六、向零故障应战
① 故障是工资的
② 意识改变
③ 故障为零的准则
④ 故障为零的对策
案例：日本STRCH公司自立点检与颐养案例
第三讲 点检功课的开展及点检员的培训
1、点检的预备
一、点检的所在以及名目
二、哪些职员得当担任点检岗亭
三、点检周期
四、点检办法
① 点检功课的PDCA轮回
② 新的点检流程－SDCA轮回
③ 阐发问题的点检办法
a、鱼骨阐发法
b、5个why阐发法
c、5W1H阐发法
d、使用征象阐发、物理阐发等的图表阐发法
五、点检四年夜尺度
六、点检表格
七、点检记载
2、装备治理研究会
3、装备点检方案
一、点检方案体例的模子
二、施行点检时的点检线路
4、规范化的装备点检事情法：一点两线五下六上
5、点检员一天的尺度化功课
6、点检员的培训
一、点检职员必需靠企业本身来造就
二、机器点检员点检常识培训
案例；
第四讲 装备故障倾向治理
1、典型的人类康健曲线
2、典型的故障曲线
3、与时俱进的故障曲线
4、故障倾向治理的需要性
5、装备劣化的倾向治理
案例：
第五讲 由点检定修向状况培修改变
1、宝钢点检定修的最新静态
2、突发故障的对策，状况阐发必胜
3、关于“装备状况受控点”
4、装备状况受控点与点检准则
5、症结装备“受控点”点检名目的内容
6、装备状况治理时次要施行名目
7、应用点检信息的培修治理以及决议计划
案例：
第六讲 培修实务与案例分享
1、 关于“定修模子”
2、分歧类型的企业其定修的体式格局分歧
3、精益培修的3准则
一、三强三减
二、先强后减
三、强减合一
四、培修精益
4、削减主功课线停机光阴的办法
5、表现培修进度经常使用的图表
6、培修方案收集图体例的流程
7、工程名目阐发、分化后的名目治理表
8、工时工序表与装备培修记载表
9、主功课线装备停产检修功课清单
案例分享：日本某公司案例
