精益生产评估和衡量

总学时：
课程特点：　　
企业运作的目的是经由过程连续的打消挥霍并向客户提供完善的代价，从而完成企业的外部增值进程。本课程提供了精益体系总体计划，为你先容肇端于丰田汽车公司的精益思惟以及精益临盆体系的施行进程。　　
目标在于：从客户的角度动身，熟悉代价以及发现进程中的挥霍，并连续打消挥霍；采纳精益化的拉动临盆体系，有用节制进程中的库存，低落制作轮回光阴，进步进程的轮回效力（库存、资金的周转率）及客户满足率；为低落或打消进程中的非增值运动，经由过程低落设置光阴、TPM、Poka-Yoke，临盆线均衡和目视节制，尺度化功课等详细的改善办法，低落制作本钱并支撑拉动临盆体系的施行　　
1.精益来源与TPS先容　　
　　
2.精益的五项根本准则　　
代价流与代价流图、挥霍、常见的7种挥霍、辨认客户增值与非增值（CVA&NVA）、看不见的挥霍、应用代价流图来探求20%的挥霍、流动制作、拉动临盆体系、连续改善(Kaizen).　　　
　　
3．施行精益的出发点—代价流图阐发VSM　　　
今朝状况代价流　　
SIPOC图表、TopDown流程图、画进程流、资料流、信息流、数据网络与前置光阴（LT）计较、现况代价流图示(摹拟与现实利用)　　　
　厦门地下课　
数据在代价流图示的利用-改善机遇辨认及优先排序　　
改善后的进程–将来状况代价流图示　　
甚么使代价流精益改善目的肯定没有挥霍的精益进程将来代价流图示(摹拟与现实利用)　　　
　　
进程代价流改善对象的检讨(案例)　　　
　　
4．精益对象的利用先容　　
5S及目视治理　　
5S及目视治理先容、施行5S的意义、方案、办法以及步调、目视治理的利用　　
　　
疾速换模与缩短前置光阴　　
前置事情与疾速换模的代价阐发、疾速换模及缩短前置光阴的对象与办法　　
　　
TPM改善　　
懂得OEE及计较办法、若何方案以及施行TPM事情　　
拉动体系以及看板Kanban　　　
拉动式临盆的支撑体系先容、拉动体系设计案例、KANBAN卡的运用办法、库存战略息争析批量　　
　　
尺度化功课　　
为何必要尺度化功课、尺度化功课施行办法　　
Poka-Yoke　　　
Poka-Yoke观点、Poka-Yoke的进程以及步调　　
临盆线设计　　
柔性制作单位、精益装备的抉择、员工多技巧、单件及小批量物流　　
　　
5．精益临盆评价以及权衡　　
　　
6．精益临盆实例先容