TPM全面生产维护

总学时：
课程工具:　
　　　　　企业临盆部、装备治理部司理
主管
工程师
现场班组长及相关中高阶治理职员和对TPM推广感兴致之人士等.　
课程简介:　
　　　　进步前辈的装备治理是制作型企业低落本钱，增长效益的最间接，最有用的道路。TPM运动便是以全员介入的小组体式格局，创立设计精良的装备体系，进步现有装备的最高限使用，完成平安性以及高质量，避免差错产生，从而使企业到达低落本钱以及周全临盆效力的进步。若何有用推进TPM到达上述目的必修若何造就既懂TPM办法又把握实务技能必修这是许多企业想要推行TPM运动却又不晓得若何下手的忧?.　
鉴于上述缘故原由，本次培训环抱既懂TPM办法又把握实务技能”之目标,赞助学员不仅把握办法自己,相识TPM对企业的紧张,OEE的计较以及若何改善OEE,懂得5S与TPM的关系,若何树立以及维护装备的汗青记载，评估今朝的TPM程度,　还有赞助学员在企业中若何落实TPM和可能存在的问题以及对策的办法。　
课程年夜纲:　
一. TPM概论　
1.　TPM理论与企业竞争力晋升　
2.　TPM寄义及演进进程　
3.　精益临盆模式回想　
4.　TPM运动八年夜支柱　
5.　TPM的构成部门（预防性维护以及预感性维护）　
　　1)　甚么是预防性维护　
　　2)　甚么是预感性维护　
　　3)　预防性维护案例讲授　
　　4)　靠得住性工程的使用　
　　5)　若何晋升维护事情的品德以及效力　
二. 装备联系关系阐发　
1.　装备故障损失缘故原由阐发与对策　
2.　损失计较及数据网络　
3.　评定今朝的装备运转状况　
　1)　评估指标，机械应用率，装备停机光阴等　
　2)　维护及培修本钱　
　3)　TPM事情的优先次序　
　4)　实例进修　
三. 整体装备效力（OEE）　
1.甚么是OEE　
2.熟悉OEE的三个组成要素：可用程度，运转程度，质量程度　
3.OEE计较因素与实例：依据装备维护的汗青数据，选订单元，计较OEE　
4.OEE　的计较与OEE损失的辨认技能　
5.若何改善OEE：评估今朝的OEE程度，提出改良目的　
6.若何树立基于OEE的装备治理监控　
7.　其他紧张TPM指标：MTBF及MTTR的观点与利用实例　
四. 　TPM组织及职责界定　
1.TPM名目卖力人：才能评定，肯定名目需求，施行方案，职责。　主管职责：监控，　　受权，匆匆进互助。维护职员：订定、施行分级的PM方案，树立数据，紧迫、日常的备件方案,与操作工互助并提供手艺支撑。　操作员：5S反省、日常维护、培修申请，改良倡议，匆匆进TPM　
五. 　TPM运动的基础—5S与目视节制　
1.5S与TPM的关系　
2.现场装备维护的5S施行　
3.5S装备反省以及干净方案，（施行周期等定）　
4.目视治理观点　
5.目视治理在现场装备维护的作用　
6.若何经由过程目视治理改善装备故障　
7.施行装备维护的目视治理　
8.5S、TPM品级评定办法　
六. 　TPM体系施行的七年夜步调　
1.　辨认培修需求及标识缺陷，施行初始的干净以及反省　
2.　培修机械缺陷名目，打消影响生效的要素　
3.　提出预防性维护方案，TPM小组树立操作工以及培修职员的PM　方案　
4.　指示操作工把握PM办法，和早发现问题　
5.　指示培修工把握PM办法，使机械在生效行进行培修　
6.　施行5S治理及组织运动，确保方案执行培训课程　
7.　监控OEE，树立TPM指标，TPM评估体系　
8　案例进修　
七. TPM运动的维护　
1.　SMED设定、换型换线光阴改善技能　
2.　装备治理的尺度化功课施行办法　
3.　备品、备件运用治理方案　
4.　分级维护才能树立,　维护功课规范化　
5.　直接部分的TPM运动,倡导部分间互助　
6.装备才能的连续改善：TPM的KAIZAN施行　
　　1)　甚么叫KAIZAN　
　　2)　装备才能的改善办法论：CIP(连续改善流程)　
　　3)　TPM的KAIZAN案例先容　
八.学员订定企业中TPM推广案例检讨以及颁发　
1.推广办法阐明　
2.讲师点评指示　
3.落实计划时可能问题的的计议　
4.TPM履历交流及以及问题解答