著作：《精益生产》（机械工业出版社，2009年）。
著作：《道德经，组织经营管理之道》（中国物资出版社，2010年）。
编委：《机械工业质量管理教程》（第五版，2008年版，机械工业出版社）
编委：《质量管理工人读本》（2009年版，机械工业出版社）。

1. 曾在一汽从事生产管理工作16年，其中在一汽马自达工作八年，曾任工业工程科科长，并驻丰田专修一年。
2. 2002—2005年，曾参与一汽集团的管理变革，与丰田专家一起，在生产现场、质保体系和采购体系推行精益生产；
3. 2005年末，参与编写国务院委托的《中国机械工业“十一五”企业管理发展规划》。
4. 精心总结出适应中国企业推进精益生产战略的七个感悟、七个核心理念和六个推进原则。
5. 自创清晰、有效的部门职能表和流程管理模板，并总结出一套企业“循道而为、以道御术”的组织变革、流程再造模式。
6. 精心总结出采购降成本实战心得27条。
7. 曾对从董事长到班组长，上千家企业，几万员工进行过培训和指导。

通过21年深入生产现场的实践，对“精益生产”在中国企业的最佳实践有着极深的感悟和总结。通过多年潜心研究日本的“精益生产”管理模式在中国企业的应用，终于探求出精益生产诸多概念的深层含义。对企业的生产战略、现场管理、采购管理、供应商管理和企业流程优化等都有着自己独到的见解和措施。曾为上千家企业提供过培训和咨询服务，具有丰富的培训经验和高超的咨询项目推进能力。

经过多年的企业实践和总结，提出21个独家观点：
1. 5S是组织文化的载体，是组织经营管理之“道”。
2. 目前，国内绝大多数企业所推行的5S还处于初级阶段，存在误区。
3. 5S的推进要实现立体式的同时推进，否则只能是呆板的、扁平的、简单的，最终只能事倍功半。
4. 5S如同人体内的“钙”，如果没做好，不管走多远，都要停下来重新补“钙”。
5. 5S以后的S，都是强调，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子规》与《道德经》，如何能做好组织领导。
7. 组织管理的发展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企图毕全功于一役。
8. 不能正确、全面、持久使用TWI的企业，是无法真正提升效率、保证质量的。
9. 采购其实是“出口决定入口”。
10. 精益生产战略的七个核心是研究如何做对的事情。
11. 精益生产的六个秘诀是研究如何能把事情做对。
12. 组织推行管理变革的三个典型误区：畏难、怠慢、不懂。
13. 组织推行管理改善应遵循六项基本原则：周密策划、思想转变、一把手工程、夯实基础、以点带面、体系保证。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 组织管理发展有四个阶段：混沌——精细——精准——精益。
16. 组织管理发展的四个特征总结：形式化—行事化—习惯化—自觉化。
17. 执行力完美体现的四要素：文化、时间、标准和培训。
18. 执行力分三个内容：个人意识的提升、个人能力的提升、高效团队的建设。
19. 成功无法照搬，成功无法模仿，成功无法跨越。
20. 能力提升的三个层次：从无知到感悟，从感悟到体悟，从体悟到无物。
21. “三公”是有次序的：公开、公正、公平。
22. 管理咨询项目就是要帮助企业实现：数字化、制度化、人性化。