精益生产管理之解决企业领导的苦恼

丰田模式（TPS）已经被世界公认为制造业最成功的模式，西方学者将其理念、思想、技术体系概括为精益生产（Lean manufacturing）。精益生产管理究竟能帮企业改善哪些现场问题？能帮企业领导排解哪些生产现场的苦恼？

  ◆1、总是不能准时给客户交货
   出现客户催货时，生产计划人员疑惑“怎么还没有入库，原料已经领了，难道还没生产吗？其他定单暂停，赶快把这单做出来！！”原定计划打乱，不巧，又发生某个定单催货，造成混乱……
   产品生产中间状态只有到现场调查才知道具体进度。

  ◆2、不清楚自身生产能力的空间到底有多大
   业务部：终于又攻下一个订单，要求产量增加30%。
   车间：“我们已经是满负荷生产了！”
   总经理：“无论如何得给我生产出来！！！”
   发现还是能完成得了……

  ◆3、不清楚应该配置多少人员才合理
   “下个月产量要增加50%呢，帮我们招些工人吧。”
   “要招多少人？”
   “五六十人吧！”

  ◆4、生产计划要变成可执行的工令，必须经过多次翻译
   从生产计划到员工指令经过的多个部门、多种表格、多人会

  ◆5、出现质量不良时，很难及时发现和对应。事后追溯时，也很难追溯到具体工序、设备及人员
   直到最后工序才发现不良，此时已生产了大量不良品。

  ◆6、生产能力是以日为单位计算
   不争分秒，设备、人的浪费多，一个品种的切换往往需要很长时间，设备停机记录以30分钟或小时为单位，总以去年或前年的产能平均值作为日产能。

  ◆7、生产过程在制品多、半成品库多、搬送多
   工序间、工位上堆积着许多在制品

  ◆8、公司缺乏活力，员工革新意识和愿望不强烈
   公司难得看到改善课题，所有的课题是在总经理的强烈要求下完成，看不到员工提案，部门宣传栏里往往看到的是“对XX的处罚通告”（处罚通告每周更新，员工提案一年当中鲜有几篇）

  ◆9、出现问题往往追究到一线员工身上，并对其采取处罚措施，很难看到主管、中层干部对问题进行归纳总结并以课题方式进行解决。

  ◆10、随着销售量的不断增加，厂房不断在扩大、设备不断增加，挣来的钱都变成了固定资产，股东、员工的收益不见增加……
   总经理：“咱们形式大好啊，销售额翻了一番！”
   股东：“今年该有不少分红了吧？”
   总经理：“唉，没钱可分呐，产量要跟得上，钱都用来买厂房、设备和雇佣新员工了。”
   股东：“……”（无语）