精益生产咨询服务到底是做什么、怎么做、有什么效益、费用如何？

一、做什么

    1、制造型企业的的工厂诊断，针对工厂生产现场流程和生产管理流程进行调查分析——作成《诊断报告》；

    2、工厂生产现场流程和生产管理流程改善建议——作成《改善建议书》；

    3、制订仓库、生产现场5S改善方案及改善方案的实施指导；

    4、现场生产流程及生产流程的精益生产方式改善，制订改善方案及改善方案的实施指导；

    5、精益生产人才培育——5S、IE、PE、QE、VE、TQM、TPM、TPS(NPS)、6σ……，参考艾德咨询的培训目录。

二、怎么做

    1、由企业向咨询公司提出诊断申请，待咨询公司确认并安排日程后实施工厂现场诊断；

    2、咨询公司咨询师到工厂生产现场实地考察诊断；(这一条是必要的，一定要掌握工厂生产流程的现状)

    3、咨询师作成针对工厂的《诊断报告》和《建议书》；

    4、咨询公司与工厂方面针对《诊断报告》和《建议书》，确认同意并达成共识，签定《项目合作协议》或《项目咨询辅导合同》；

    5、项目咨询指导或培训工作的展开。

三、效益何在

    1、培训项目——通过对学员的考试、考查，或者学员改善计划方案实作等方法，进行验证；

    2、5S现场管理项目——3个月期间，在规定范围内使5S和现场管理水平提高一级。5S水平基本划分为初、中、高3级水平，也可以用企业的客户评价作为5S现场管理水平提升效果的验证；基本目标是：“3个月还你一个客户满意的生产现场”。

    3、精益生产改善项目——6个月期间，通过改善方案的实施，取得企业经营管理方面的成本效益实效，称为精益改善成果金额。基本目标是：“6个月期间，取得生产流程改善的经济效益和精益小组团队建设至少1个小组”。

四、费用如何

    1、根据工厂规模、范围、咨询培训的工作量、业绩效益目标的难度不同进行调整，可增、可减；

    2、基本收费方式有两种

       (1) 单次培训费用按每次结算，期间培训费按期间结算。

       (2) 咨询费用一般可分为两部分，一部分为启动及维持费，另一部分为阶段效益费，按改善效益验证结果收费。