企业推行精益的拦路虎（一）

　　随着社会的发展，精益生产逐渐被广大企业所认知，各个企业都争先推行精益管理，企图通过精益管理来实现企业的成功变革，从而使企业的管理升级；可是在推行的过程中很多企业都遇到了各种各样的问题，从而使得精益管理偏离了轨迹，不是半途而废就是不伦不类，或流于形式，最终不了了之，要么是收益甚少，导致很多人对精益管理的有效性产生了怀疑。其实当我们深究其原因时，我们看到的往往只是表面存在的一些问题，而忽视了了企业本身的许多本质的东西。笔者通过多年的精益推行实践经验得出，我们除了中日文化的差异之外，还有以下几点需要引起我们的高度重视：

　　一、精益管理推行机制缺失或者不完善

　　很多人认为推行5S很简单，或仅仅为了推行5S而推行5S，把推行5S作为唯一目的而推行，结果大都可想而知，推行了三四年，仍然在最初的清扫初级层面上，我们都知道5S就是精益生产的基础，也是精细化管理的第一步，推行5S就是推行精益生产，我们必须把推行5S当作是推行精益生产来实施，这样才能效果明显，长远持久。完善的精益推行机制是彻底实施5S的原因之一。我去了很多企业，在电话沟通时都说推行了三四年5S工作了，有的认为还可以，有的企业认为效果不好。结果笔者到现场一看，确实难以言状，不管推行了二三年，还是推行了五六年，都是停留在清扫的初级层面，也就是画画线，layout一下通道，做一下定置，以及简单的设备点检和清扫，仅此而已，深层次的工作几乎看不到。总结了一下，充其量做了一下初级的目视化工作和定置的工作而已，实际真正的5S的工作几乎没有怎么做。

　　二、精益管理推行与原公司的机制和薪酬制度发生矛盾

　　所谓原公司的机制和薪酬制度问题，也就是计时制和计件制的问题。首先我们先来介绍一下计时和计件的源起以及彼此的异同处，计件制是1896年美国的工业工程鼻祖泰勒先生提出来的，计件工资制是指按照生产的合格品的数量或作业量和预先规定的计价单位，来计算报酬，而不是直接用劳动时间来计量的一种工资制度，计件制的出现，对当时的社会和企业文化确实起到了冲击的作用，增加了产量，也是大批量生产的管理基础，形成了规模生产，员工的积极性也得到改善，计件工资解决的最大的问题没有人偷懒了，企业也可以实现了员工的无偿加班。但随着社会的进步和新的企业管理理念的诞生，计件制的弊端就慢慢的显露出来，主要表现在：员工的责任心降低了，当人们在金钱的驱使下工作的时候，人们的求利心会慢慢增长，利欲熏心淋漓尽致的表现出来，这样最大的弊端也就出现了，那就是产品的合格率下降，返修率增加，直接造成企业制造成本的增加；同时在这种思想的驱使下，还有一个问题表现出来，那就是员工不愿拿出时间来清扫环境或做一些不相干的工作，而精益生产恰恰就是工作之余的工作，所以在实行计件制的企业，要想彻底的推行精益生产确实有些体制上的难度。从这个角度来说，计件制也成了管理落后的代名词。因为计件制和精益生产形成了一种矛盾。

　　三、咨询机构的明确目标和有效方法

　　计件制和精益生产之间所产生的矛盾能不能调合呢？对于咨询机构来讲，既是挑战也是优势！我们在推行精益的时候将计件制的优点保留了下来，那就是有个人计件改成团队计件，这样既降低了计件的缺点，又保留了计件的优点，具体怎么操作还要根据企业文化和薪酬制度来体现。当然这仅仅是个过度，上规模的外资公司或跨国公司几乎没有一个在推行计件制，现在我们早已进入了二十一世纪，我们不能把十九世纪的管理理念仍用在二十一世纪的企业管理上来。况且标准化规范化管理正是计件制的克星。

　　大大优于计件制的就是计时制，外资企业大都实施计时制，为了实现精益生产，我们要求整个价值流程的效率最大化，具体到没=每道工序那就是工时的平衡，从而出现了“标准作业指导书”，“标准工数”等一系列精益生产的工具的应用，即我们要对员工的每一个工序的动作进行细分，每个动作用时进行量化和测量，最终计算出标准工时，形成生产“节拍”，按照这个节拍生产，这就是计时制的好处，那么在这个意义上来说，计时制就是精益生产的基础，所以企业要彻底推行精益生产，必须彻底废除计件制，改用计时制，并形成一整套完善的计时制度，我们咨询机构在设计和推行精益管理时，从一开始目标就是十分明确的，在目标明确的前提下，使用科学的方法化矛盾为动力，从而达到精益化的目的。并且，通过实践证明，这些方法都是切实有效的，极大地调动了企业员工的积极性，为员工实现自身的价值提供了优质的平台，也为企业的良性发展奠定了扎实的基础，拓展了更大的发展空间。