6S现场管理的六大注意事项

　　1、6S管理领导重视度问题。

　　推行6S管理活动,需要投入一定的人力和财力,需要高层领导者的认可和支持,而且这种支持要贯穿活动的整个过程。在前期准备阶段,该企业对6S管理活动作了大量的调查,调查报告获得了领导的认可。同时,车间主任还亲力亲为,带头整理办公室文件,起到了很好的榜样作用。

　　2、6S管理样板区的制定。

　　样板区要能够很好地显示6S管理活动的效果和威力,增强员工的信心。该测试车间经过多次考察比较,决定从更衣室的卫生环境着手,投入少量资金整理好与员工利益切身相关的环境。事实证明,更衣室焕然一新,员工们深刻感受到6S管理的优越性,这为推行6S管理扫除了障碍。

　　3、6S管理员工积极性。

　　如何调动员工积极性一直是困扰企业的问题。员工不配合,6S活动就不能顺利展开。该测试车间为了调动员工的积极性,开展了丰富多彩的活动,包括6S管理知识竞赛、技能竞赛、金点子大赛等,保证每位员工都能参与其中。

　　4、6S管理考核标准。

　　企业要制定符合实际情况的考核标准,太高或太低都会影响5S管理活动的实施。该企业从生产一线的实际情况出发,制定了5级评分标准,客观评价,将结果公开化,透明化,帮助员工查找不足。

　　5、6S管理活动评价。

　　企业要从成本控制、员工精神面貌、生产安全性等方面,运用统计图表等手段,综合评估考查6S管理的成效。该测试车间实施6S管理活动半年里,取得了很好的成绩。

　　项目A是指安全生产。从损伤率和安全措施角度看,该车间的安全性提高了70%。

　　项目B是指空间利用率。清理现场,对工具和设备等重新布局,产品分类明确,使空间利用率提高了40%。

　　项目C是指员工的精神面貌。推行6S管理活动以来,对员工及时进行培训,提高了员工的技术水平,同时员工的企业自豪感大大提升,无故旷工率降低了70%。

　　项目D是指设备维护方面。由于6S管理对测试机器进行了很好的维修保养,发现并解决了一些隐藏的问题,降低了维修成本,提高了机器的使用率。

　　项目E是指生产能力。6S管理加强了该车间的团队合作能力,提高了员工的素质,使得生产能力以20%的速度逐年递增。

　　项目F是指持续改善观念。6S管理固有的严谨、纪律和分析的特点,能帮助企业高层领导者更好地了解并不断追求持续改善