5S管理模式

　　日式生产管理值得推介的有不少内容是“5S”涵盖的范畴。例如工厂内特别安静和整洁，并维护良好的工作环境;从自我做起，做好自主管理，与他人建立良好的信任关系;设备维护在顶峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习惯，让机器设备处于可持续运转状态;安全第一，消除一切危险作业，借助每个人的合作、维护和改善来确保安全;品质不是检查出来的，而是在制造之前，必须将品质“想”出来;任何不良品都是宝藏，因为其中包括了再改善现状的情报，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造;现场人员有效地推进了现场的管理和改善;品质管制得以彻底执行，确保高水准的产品品质。由此可见，日本企业品质之崛起，5S活动功不可没。

　　国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边，或者当有上级领导来检查工作时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为“5S”是现场管理的基石，“5S”做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此坚持“5S”管理作为重要的经营原则。

　　国内许多企业还热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动，似乎相信在厂区内树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。我们根本就不能指望天天在一个没有行为约束、工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能认真对待每一件小事的优良工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，都把“5S”看作现场管理必须具备的基础管理技术。“5S”既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个对、错一目了然的环境中工作，使得每个人都必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。

　　中国正在成为一个“世界工厂”，作为生产型企业，光靠目前低价的人力成本是无法长期与别人竞争的。必须通过提升人的品质及灌输科学的管理思想培养出良好的工作作风。海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，请他每天擦六遍桌子，他一定会这样做;而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。上世纪四五十年代以前，日本制造的工业品因为品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了“5S”管理方法，彻底改变了日本人工作作风，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。因此，我认为中国企业如果想与国外企业竞争，应该大力推行“5S”管理模式，提升人的品质。

　　推行“5S”能让员工将企业视为自己的家，有一种高度的主人翁意识，激励员工自发地实施“5S”工作，让这个“家”变得更加温馨和谐。

　　推行“5S”工作，能充分利用与配置企业的各种资源，减少不必要的浪费。减少浪费主要体现在人的浪费减少、场所的浪费减少、时间的浪费减少，减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。

　　推行“5S”工作，员工都按规程办事，降低了安全事故发生的概率，使员工的生命与企业的财产得到了有力的保障。

　　通过推行“5S”，企业内外变得整洁、卫生，要用的东西都按规定摆放整齐了，员工的操作空间变得更加开阔，心情也自然舒畅，不必花费过多的时间去寻找所需的东西，机器也得到了有效的保养，员工都按规程操作，企业的生产效率自然就会提升。

　　推行“5S”工作，能有效改进产品品质，提高服务品质，提升企业品质，最终实现员工品质的飞跃。

　　“5S”工作做得好的企业经常成为兄弟企业参观学习的对象，一传十，十传百，企业的美誉度得到提升，知名度也随之跟上，同时也增强了客户对本企业的信心，让其多下订单。

　　与其说“5S”管理是一种管理模式，不如更准确地说是一种意识，一种理念，一种精益求精的文化。它源于日本的企业管理实践，是社会分工的精细化对现代企业管理的一种必然要求，是建立在常规管理的基础上并将常规管理引向深入的基本思想和管理方法，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本而达到最佳效率和效果为主要目标的管理方式。