如何让建立精益生产体系

　　推进式管理模式

　　由一个计划控制中心按照产品生产工艺流程，通过预测计算物料的需求量和各个生产阶段对应的物产前置期，确定原材料、零部件和产品的投入产出计划，向相关车间或工序以及供应商发出生产和订货指令。各个生产车间和工序以及供应商，按计划安排进行生产，把加工完的零部件送到后续车间和工序，并将实际完成情况反馈到计划部门；生产多少，就送出多少，通过“送料制”，最终产品逐渐形成。计划信息流同向指导推动物流，这种方式称为推进式管理模式（PUSHSYSTEM）。其典型的先进代表为MRP。

　　拉动式管理模式

　　从最终产品装配出发，由下游工序反向来启动上游的生产和运输。每个车间和工序都是“顾客”，按当时的需要指令；前序车间和工序成为“供应商”，按顾客的需求指令进行生产和供应，没有需求就不进行作业，实行“领料制”。需求信息流逆向拉动物流，这种方式称为拉动式模式或牵引式模式（PULLSYSTEM）。

　　精益生产柔性生产支持系统

　　柔性布置

　　目标

　　1.满足生产过程（产品-工艺-设备-安环法规）要求2.物流系统合理化（观点来源：生产系统àà物流系统）3.土地与空间利用效率4.整体协调5.改造柔性（调整、扩展）6.企业形象与文化、人性化、美化内容1.总体平面布置

　　基本工艺生产部分

　　辅助生产部分（动力、维修等）

　　存储（仓库）部分

　　职能管理部门

　　道路、通道部分

　　生活服务部分（用餐、休息、盥洗、更衣、停车库……）环境（绿化）等2.生产线（工位、设备）布置工厂（厂区、车间）布置基本形式1、按产品分布Productlayout按产品工艺顺序布置人、机、物、容量实施专业化设备、高效率流水线布置、品种和产量应变性较差物流路线较为稳定；刚性强，改造（Relayout）难度较大对系统资源的计划-组织-配套要求高适合于专业化大批量生产类型2、按工艺分布Processlayout

　　机群式布置，同类设备和人员集中同一区域；通用设备多、多品种通过性高。

　　物流路线交叉往复多

　　柔性较高，改造（ Relayout）较容易

　　设备利用率低、设备换产调整频次多

　　生产进度与能力负荷协调难度大、在制品较多，生产周期较长适合于传统的多产品、小量、项目型生产类型3、成组技术（单元）分布GT（Cell）layout打破产品界限、将工艺相同（相似）的若干产品（零件）归类成组（族），将其所需工艺设备配置到一个生产区域（单元）单元内类似按产品分布，专业化效率高、物流优化单元之间类似按工艺分布，组合灵活，柔性较高产品-工艺-物流-管理集成要求高，“三化”要求高兼顾效率和柔性（MassCustomization），是多品种、种小批量生产系统配置优化方向布局优化原则开放式的走廊所有的产品及部件以相同方向流动流动是依据生产流程序列的方向制定的先进先出产品的原料及部件被安排在容易被生产人员得到的地方清除任何无附加值活动预先制定整个生产线在线库存的数量基准只有确认为100%合格的部件才允许提供给第一个流程工位全部检测工厂按照区域及生产线编号划分设备布局要实现维护的方便性流程间要设置得尽量的接近如何建立精益生产体系U-型操作单元要设计布置的简洁清晰

　　总结：成组（单元）设计

　　关注于关键路径

　　将机器和工位沿关键路径顺序排列

　　柔性且易于改变的布局有利于：

　　1）物料的流动

　　2）人员的流动

　　3）设备的流动

　　如何建立精益生产体系

　　必须考虑以下内容：

　　1）安全、环境和人机工程

　　2）设备维护的可方便进入性

　　3）运送及传递的方便性

　　4）整洁卫生

　　在相同的地方进入和离开工作单元

　　缩短操作员走动的距离